Assemblage de chenilles

L'assemblage de Crawler est la partie de base de la pelle électrique, qui joue le rôle de soutenir et de déplacer l'ensemble de l'équipement de pelle électrique. Il est principalement utilisé dans les conditions d'exploitation à ciel ouvert. Il comprend principalement des chenilles, des cadres de chenilles, des mécanismes de marche et des cadres de châssis.

Le Crawler peut augmenter la zone de contact entre la pelle électrique et le sol, réduire la pression de la terre et permettre à la pelle électrique de se déplacer en douceur sur le sol doux ou robuste (comme le sable et la mine). Le cadre du robot est utilisé pour installer et prendre en charge le robot et peut ajuster la tension du robot. Le mécanisme de marche est connecté à l'ensemble de l'arbre d'entraînement et est la partie clé de la conduite du mouvement du robot, qui peut réaliser l'avant, vers l'arrière et la direction de la pelle électrique. Le cadre du châssis est le squelette de tout le châssis. Il transfère le poids de la structure supérieure de la pelle électrique (comme le dispositif de travail, la cabine, etc.) au robot et au sol, et garantit que la position relative de chaque composant est stable, de sorte que la pelle électrique maintient l'intégrité structurelle globale pendant l'excavation et le mouvement.

 

Modèle	Chaussure de piste	Épingle de piste	Cadre de piste	Roue d'entraînement	Arbre de transmission	Roue de fureur	Roue de support arrière	Rouleau
P&H 4100XPC	√	√	√	√	√	√	√	√
P&H 2800	√	√	√	√	√	√	√	√
P&H 2300	√	√	√	√	√	√	√	√
Cat 7495	√	√	√	√	√	√	√	√
Cat 7395	√	√	√	√	√	√	√	√
WK-35	√	√	√	√	√	√	√	√
WK-55	√	√	√	√	√	√	√	√

 

La durée de vie de l'assemblage des robots est essentielle pour toute machine à compresser, et les coûts de maintenance peuvent augmenter à plus de 50% du budget global d'une machine à robot. Les produits de train de roulement de qualité aideront à augmenter la disponibilité et la productivité tout en réduisant les coûts d'exploitation.

 

 

1. Plaque de piste, roue d'entraînement, roue méprisée, roue de support arrière et roue de support:

(1) Matières premières: Les matériaux peuvent être sélectionnés dans le MN13, MN13MO High Manganais en acier ou en acier en alliage à haute résistance en fonction des conditions de travail spécifiques.

(2) Processus de production: le processus de coulée est utilisé pour produire ce type de produit. La conception du processus utilise une simulation par éléments finis pour déterminer le schéma de processus optimal et la méthode de moulage utilise le processus de moulage de sable de résine.

(3) Équipement de production: l'équipement utilisé pour la fusion est principalement le four à arc et le four à raffinage AOD; Le moulage utilise un mélangeur de sable continu à double bras; et le traitement thermique utilise un système de traitement thermique intelligent.

 

2. Arbre d'entraînement, broche de piste:

(1) Matières premières: L'acier en alliage haute performance est sélectionné comme matériau.

(2) Processus de production: forgeage du processus de forgeage, puis sélectionner un processus de traitement thermique approprié pour le traitement thermique et enfin l'usinage.

(3) Équipement de production: Forging Press, Time Treatmer Furnace, Machine CNC.

 

3. Cadre de piste:

(1) Matières premières: plaque d'acier Q690 E à haute résistance.

(2) Processus de production: Fabriqué par soudage et usinage.

(3) Équipement de production: machine de soudage bidirectionnelle et malin de portique CNC et broyage.

 

 

Vavi fournit des services de garantie après-vente complets. La période de garantie du produit est de 12 mois. S'il y a des problèmes d'installation, d'utilisation ou de qualité pendant la période de garantie, VAVI fournira des conseils de service dès que possible.

 

 

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